今年以來(lai)，鑄管(guan)股(gu)份通(tong)過技(ji)術創(chuang)新、智能化升級和工藝優化，連續突破產能極限，多項核心指標(biao)再(zai)創(chuang)新高，填(tian)補相關產品(pin)領域空白，企業綜合競爭力得到顯著(zhu)提升。

深耕主(zhu)業，實現一季(ji)度“開(kai)門紅”

三(san)月份，武安本級各生產工序(xu)成績斐然，產量、消耗、成本指(zhi)標(biao)均創歷史最佳(jia)。

軋鋼工序依托智能排程，軋鋼速度持續提升，首季產量創歷史最好水平；焦化工序一路高歌猛進，核心指標全面飄紅，不僅突破預算，更是遠超行業平均水平，焦炭單爐產量創歷史新高。煉焦煤采購與冶金焦成本排名成功躋身全國同行業前三，煉鐵工序1號高爐燃料比持續降低，實現歷史性突破！

解決難題，持續突(tu)破產能限制

3月，蕪湖新興多項指標再創新高，優鋼比突破歷史最高紀錄；煉鋼部緊跟企業轉型升級調整步伐，圍繞產品利潤最好的三、四連鑄深挖細節、持續突破產能限制，三、四連鑄總產量，鋼坯發運雙雙突破歷史最高紀錄；通過制訂“雙連鑄同過RH爐操作規范”形成了交叉冶煉、鋼水調度、爐機配合鏈條，3月份RH爐日均產量突破歷史最高紀錄，產能提升5.5%。4月，200圓鑄坯產線全面達產，30名黨員組成“一連鑄技改突擊隊”，解決了結晶器液面波動、引錠桿對中偏差、拉矯機跑偏等12項重點難題，為公司節約外委費用約30萬元。

釋放潛能，綜(zong)合(he)能耗(hao)最優(you)水平

一季度，廣東新興鑄管公司鑄管部離心機、整涂、包裝等重點工序累計刷新19次歷史紀錄，長周期穩定打牢了全工序順行的根基。煉鐵部各崗位、工序、專業之間高效協同，開展高爐穩產順行高效化模式拉練，實現非計劃停機事故為零，為高效生產提供了堅實保障。動控部縱向推進供管結合工作，精確把握能源生產、給予節奏，充分釋放了機組創效潛能，做到安全、保供、效益統籌兼顧，實現綜合能耗創歷史最優水平。

自開年以來，公司以制約經營(ying)生產(chan)效(xiao)率(lv)提(ti)升(sheng)的(de)瓶頸為發(fa)力(li)點(dian)，通(tong)過實施靈活的(de)薪(xin)酬激勵體(ti)系，努力(li)提(ti)升(sheng)經營(ying)管理能力(li)、提(ti)升(sheng)產(chan)線利(li)用率(lv)，全(quan)面激發(fa)職(zhi)工創新改革動(dong)力(li)，促進經營(ying)生產(chan)向更(geng)(geng)高效(xiao)率(lv)更(geng)(geng)有(you)韌性更(geng)(geng)可持續轉變。

審定通過，牽頭制定國家標準(zhun)

3月26日-27日，全國鋼標準化技術委員會鑄鐵管分技術委員會在成都組織召開《非開挖鋪設用球墨鑄鐵管》國家標準審定會暨兩項國家標準預審會，審定通過了由新興鑄管股份有限公司等單位負責的《非開挖鋪設用球墨鑄鐵管》國家標準，該標準明確了非開挖鋪設用球墨鑄鐵管的技術要求、接口性能、試驗方法、質量控制等內容，并給出非開挖安裝內容和部分新技術內容。標準發布實施后將有助于提高促進球墨鑄鐵管在非開挖應用領域的競爭優勢，培育行業健康發展，為地下管網更新、提升地下管網安全提供技術、標準支撐。